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600KN數顯式萬能材料試驗機

600KN數顯式萬能材料試驗機主要參數
	WE-100B		WE-300B		WE-600B			WE-1000B		WE-2000B
實驗力（KN)	100		300		600			1000		2000
試驗機的示值準確度	1 級
拉伸夾頭間距離	600		650	700			700			750
(計活塞行程)
兩絲杠間有效距離(mm)	340		430	470			550			640
扁試樣夾持厚度(mm)	0-15		0-15	0-30			0-40			15-50
扁試樣夾持的寬度(mm)	58		58	90			120			120
圓試樣夾持直徑(mm)	φ6-φ22		φ10-φ32	φ13-φ40			φ10-φ60			φ20-φ70
上下壓板間距離(mm)	530		550	450			430			550
上下壓板尺寸(mm)	φ100		φ120	204x204			205x205			220x220
彎曲試驗時兩支點間距離	30-300		30-300	30-300			30-300			50-300
(mm)
變曲試驗時支滾寬度	115		140	140			160			160
(mm)
彎曲試驗高度(mm)	90		100	100			185			205
工作活塞直徑×行程(mm)	φ80x150		φ140x150	φ170x200			φ230x150			φ360x200
							φ230x200
工作臺上升速度(mm/min)	0-170		0-140	0-80			0-65			0-45
移動橫梁升降速度(mm/min)	240		240	240			200			200
油泵電動機功率(KW)	0.75		0.75	1.5			1.5			1.5
移動橫梁升降電動機功率	0.55
(KW)
液壓夾頭裝置	無	無		無		無			無
拉伸鉗口形式	開口	開口		開口		閉口開口			開口
主機(不計行程)(mm)	720x560x1950	850x580x2150		890x580x2280		960x680x2280			1220x828x3000
						1200x710x2550
測力計(mm)	1010x685x1490	1010x685x1490		1040x860x1720		1040x760x1720			1040x760x1720
凈重:主機、測力計、		1200;450;60		1700;500;80		2250;350;100			6800;350;150

附件(Kg)						3200;350;100
裝箱重量:主機、測力計		1320；580		1850；650		2400；550			7200；580
(含附件)(Kg)						3200；550
說明:WE-1000B,請在訂貨時注明拉伸鉗口的形式

600KN數顯式萬能材料試驗機

機器各系統及工作原理
本機分主機和測力計兩部分，二者通過油管相聯接。

主機

主機由高度可調的支撐框架（由機座絲杠及移動橫梁組成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作臺、光杠及上橫梁組成）兩部分組成。
其工作原理是由高壓油泵向工作油缸供油，通過活塞運動，推動工作臺和上橫梁向上運動，進行試樣的拉伸或壓縮試驗。拉伸試驗在主機的上橫梁與移動橫梁之間進行，壓縮試驗是在主機的工作臺與移動橫梁之間進行。而試驗空間的調整主要是通過驅動機構移動橫梁升降達到。
1、工作油缸與活塞
工作油缸與活塞為主機的主要部分，油缸固定在機座上，活塞與工作臺之間設置球頭，回程是靠自重將活塞壓回，壓力油的密封是利用油缸與活塞之間的沒膜進行密封，并以油缸的內表面導向，由于球頭的調心作用，減少了由于側向力引起的油缸與活塞之間的摩擦力。
2、移動橫梁和驅動機構
移動橫梁通過傳動螺母支撐在絲杠上，絲杠可正、反兩個方向旋轉，絲杠是靠裝在底部的驅動機構來實現其轉動。移動機構由減速電機、鏈輪、鏈條組成、減速電機通過鏈輪、鏈條帶動兩根絲杠同步旋轉。
3、活塞行程限位裝置
（1）工作臺
（2）限位拉板
（3）限位開關
（4）碰桿
（5）油缸、活塞
（6）底座
在工作臺1與底座6之間安裝了限位開關3當活塞上升時帶動限位拉板2共同上升，若碰桿4與限位開頭外出彈簧桿接觸時，即將油泵電源斷開，實現安全保護功能。
4、減速機構
1、絲杠
2、大鏈輪
3、調整介輪
4、主動鏈輪
5、活塞、油缸
6、鏈條
1）在機座上面裝有減速機構，其中4為主動鏈輪，帶動鏈條運動，1為對稱的絲杠，2為裝在絲杠上的大鏈輪，3為調整張力的調整介輪，5為活塞油缸，6為鏈條。
2）鏈條的安裝與調整，在出廠以前已經調好，用戶不必再調。
3﹚特別注意在開動移動橫梁移動時，務必注意不能使用移動橫梁進行加力移動橫梁只起空載時上升、下降的作用。
（二）測力計
本試驗機采用數字式測力指示器。測力部分由數字顯示器、壓力傳感器、微電腦及打印機組成。具體使用方法見測力顯示控制儀使用說明書。
（三）壓液控制系統
液壓控制系統由測力計的高壓油泵、送油閥、回油閥、主機的工作油缸工作活塞等組成。試驗時油液經油泵的出油管進入送油閥，送油閥的手輪關閉時，由于油壓作用，送油閥的手輪打開時，油經送油閥節流后經送油管進入工作油缸，在壓力的作用下，工作活塞向上移動帶動主機工作臺、光杠上橫梁等對試樣加荷，同時壓力油經回油管進入回油閥，再進入壓力傳感器，經過微電腦的計算和處理，以數字形式顯示或打印出結果。
1、高壓油泵
高壓油泵系采用軸向式柱塞泵，油泵流量為1L/min—3L/min與油箱電機一起組成泵站。
2、送油閥
該送油閥亦稱溢流節流閥，該閥是控制負荷、加荷速度的關鍵部件，試驗時可根據實際需要調整控制該閥開口大小，達到控制流量和壓力的目的。
3、回油閥
實際是開關閥，加荷時應將手柄旋緊，封住來自工作油缸的出口，從而切斷油液流回油箱的油路，卸荷時則將手柄旋開，使油液流回油箱。閥內另一條油路，進入壓力傳感器由傳感器輸出電信號。
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